作者: 深圳华辰鑫cnc加工设备店发表时间:2019-04-16 09:47:18浏览量:4944【小中大】
在CNC加工过程中,人的因素及操作经验,在很大程度上会影响加工效率和工件的加工品质。为此,笔者从编程和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因,并提出了应对方案。
一、编程原因
1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。
4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
5、编程时座标设置错误。
应对方案:
1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。
3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。
4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。
二、操作原因
1、深度Z轴对刀错误。
2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等)。
3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工)。
4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了)。
·手动操作时手轮摇错了方向。
·手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。