CNC加工中怎么确保铝合金零件尺寸稳定
作者： 深圳华辰鑫cnc加工设备店发表时间：2019-04-19 18:27:16浏览量：2340【小中大】
铝合金零件在加工过程中离不开CNC加工，但是在CNC加工过程中必须保持工件尺寸的稳定才能保证铝合金零件的质量，那么具体该从哪些方面考虑呢？在铝合金零件CNC加工中，为了保持尺寸的稳定，必须从外因和内因等因素着手加以分析。
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铝合金零件在加工过程中离不开CNC加工，但是在CNC加工过程中必须保持工件尺寸的稳定才能保证铝合金零件的质量，那么具体该从哪些方面考虑呢？在铝合金零件CNC加工中，为了保持尺寸的稳定，必须从外因和内因等因素着手加以分析。
影响尺寸稳定的外部因素。机床稳定度。在机床不是全新的条件下，经过大批量加工且没有进行保养调试和维护，可能由于机床的原因导致产生尺寸偏差。在这种情况下，需要对机床自身偏差原因进行分析，找出问题所在，对症下药。
机床方面重点检查以下几点：伺服电机与丝杠之间是否松动;滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损;丝杠与螺母之间润滑是否充足;伺服电机是否发生故障;光栅尺内部是否存在污垢;伺服放大器是否存在故障等。
工件的热胀冷缩导致变形。工件在加工后会出现热胀冷缩变形的现象，因此在加工时要注意观察冷却的效果，加大在机测量的频率，并注意冷却后的工件变形状况和变形程度。
在注意查出影响尺寸稳定的外部因素的同时，更需要对加工工艺等可控因素加强控制，以确保工件尺寸的稳定性。
在加工工艺方面，要控制好加工误差，在编制工艺时，必须遵循数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺。同时尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差。因为加工铝件最大的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以基本解决排屑问题。
在铝合金零件加工过程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，从而提高切削效率，降低加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等因素。尽量减少编程中计算过程出现误差。
CNC加工过程中对刀是否准确也是造成尺寸误差的主要因素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而确保铝合金零件的尺寸稳定。
