电脑锣加工进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。随着进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
熟悉电脑锣加工的操作人员都知道，要满足电脑锣加工的正常运行，在切削过程中必须满足以下四要素：
1.进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。电脑锣加工，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
2.合理选择刀具
①为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
②精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
③粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
3.合理选择夹具
①尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。
②零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
①应能保证加工精度和表面粗糙要求;
②应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
对于高效率的电脑锣加工切削来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。刀具寿命和加工质量。由于电脑锣加工设备价格昂贵，所以加工中要想避免加工件的折损率，就必须严格遵循电脑锣加工切削条件。此外，我们还应该明白一个道理：伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2.