cnc加工是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。由于数控技术在国内的不断发展，现在从事cnc加工的企业也越来越多，一家企业实力如何我们可以已从cnc加工工件质量做出基本判断。很多朋友反映cnc加工工件质量差，这是什么原因导致的呢？
（1）工件开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测（检查并测试）的频率，从中降低瑕疵（指摘毛病）品或不合格品。
（2）加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的工件质量波动情况认知。
（3）客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的工件，实施特殊放行，导致工件问题。
（4）行业提高了工件的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产。
（5）生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等。
以上五点便是cnc加工工件常常出现质量问题的原因，了解的原因我们该怎么做才能提高cnc加工工件质量呢？笔者从资深技术人员那里了解到：
1、合理的用铜铝件车铣加工加工刀具
加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用的时长会更好。
2、cnc加工前，用校表先检测（检查并测试）刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时，注意看清楚cnc加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再巡查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，这点适用于新产品研制和改型。
5、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作控制员在加工时要提高0.02—0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
6、加工前要现弄明白CNC加工的程式内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示 ;X长、Y宽、Z高 ;六边数据。凡是有平面的要标示，操作控制员加工后方便检测（检查并测试）数据是否正确，有公差的要注明公差数据。
7、机床加工速度操作控制员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。
无论是多精密智能的cnc加工中心都可能出现加工工件质量问题，遇到此种情况千万不要慌张，我们要追根溯源，只有找到真正的原因才好做出解决方案。如果自己经验不足一定要多学习，遇到工件质量问题，调整cnc加工中心要虚心请教老师傅。