cnc加工时切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。那么在实际应用过程中怎么选择车削用量呢？有什么原则呢？
（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削进度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

（3）在安排粗、精车削用量时，应注意cnc加工中心说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。
以上三点便是cnc加工是切削用量的原则，作为一名娴熟的操作工应该合理的分配切削用量，以保证cnc加工中心的工作效率。在操作cnc加工中心过程中减震装置的使用是非常必要的，比如说常见的四轴cnc加工中心减震装应用就有以下方法：
四轴CNC加工中心较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。它对于操作控制人员的素质要求比较高，尤其是在减震装置方面，怎么在cnc加工中心正确使用减震装置呢？
将cnc加工中心放置水平后，旋紧螺平，固定水平状态。将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。四轴CNC加工中心的减震装置的正确使用是非常重要的，因此在平时检查与操作过程中需多加注意，这样才能提高生产加工效率。