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铝框体cnc加工遇到工件过切因素什么_铝框体cnc加工换刀要注意什么

作者: 深圳华辰鑫cnc加工设备店发表时间:2019-01-21 22:14:38浏览量:1511

铝框体cnc加工中遇到工件过切有很多因素,工件过切轻则补焊后再加工,重则工件直接报废,特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事,如何解决呢?工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了,粗心造成的,如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中,而不是相切,这两种编程方式都会导致工件过切。
文本标签:铝框体cnc加工


铝框体cnc加工中遇到工件过切有很多因素,工件过切轻则补焊后再加工,重则工件直接报废,特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事,如何解决呢?工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了,粗心造成的,如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中,而不是相切,这两种编程方式都会导致工件过切。
2.工件过切还有个就是刀具选择错误,比如程序中要用直径16mm的铣刀,结果用成20mm的铣刀,虽然肉眼看上去4mm相差不大,但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理,不要存侥幸心理。

3.工件过切还有一个原因就是打零位时工件坐标系输入错误,一定要记得偏移一个零位棒的半径值,刀具补偿输入错误,刀长,刀具半径补偿都得输入正确,如果刀长输入长0.5mm那么工件就多下0.5mm,对于大工件就直接不能用了,刀具半径补偿是正还是负刀补加工之前也要考虑好,要不直接下刀的话也会导致工件过切。

铝框体cnc加工

以上就是几种常见的过切因素,其它还有比如主轴松动,滚珠丝杠精度低都会使加工过程中出现过切,出现过切后要及时检查原因,避免类似的情况再次发生,希望可以帮大家解答疑惑。铝框体cnc加工中心的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑哪几点问题呢?
1、换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。
2、换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。
3、为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。
4、若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。
5、换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

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