铝腔体cnc加工主要组成部分是主轴组件，主轴组件也是由主轴、轴承、安装在主轴上的传动件和一些紧固件组合而成。它是否能正常工作是对加工件的质量和生产效率有很大影响的，其中轴承是对主轴组件性能影响最大的零件。那铝腔体cnc加工常用滚动轴承的基本要求什么呢？

1.转动与温升科学在发展，技术在进步，铝腔体cnc加工主轴转速越来越高，变速范围越来越大。因此，对轴承高速运转稳定性的要求也就越来越高。机床主轴轴承的温升是限制轴承转速的重要因素，通常情况下，正确选择轴承类型、更差等级、配置方式、游隙（预负荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

2.寿命及承载能力对于重型机床或强力切削机床，应首先空滤轴承的承载能力。因为对一般机床来说，主轴组建的寿命是指保持主轴精度的使用期限。因此，要求轴承的精度能满足主轴组件的寿命要求。
3.刚度和抗振性为保证铝腔体cnc加工的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚度，否则会出现较大的复映误差甚至颤动。抗振性是指抗受迫振动和自激振动的能力，主轴组建的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。
4.噪声在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整噪声的重要成分，选用低噪声滚动轴承是有利的。
铝腔体cnc加工的故障检测中，推理可从两方面进行，即顺向和逆向。顺向：即从故障原因出发，摸索其功能联系，检查原因对结果的影响，亦即根据可能发生该种故障的原因推理，看其最后是否与故障现象相符，来确定故障点。
采用推理法，开始推理分析对象往往模糊不清，因为，在众多故障原因或现象中，要找出它们共同特征，从而确定故障点，随着推理的一步步深入，就会意识到推理分析对象的个性特征，就是要找的故障所在。
替换法就是在有备品备件的前提下，通过相同功能模块或元件的代换、对比等方法，观察铝腔体cnc加工中心运行情况，从而分析、判断寻找故障所在。以上方法虽简单，但却行之有效，尤其有多台相同铝腔体cnc加工时，更为实用。
寻找和排除数控系统的故障，没有一成不变的规则，只要能安全地排除故障，无论采用哪种方法均可，要提高维修技能，通过大量的维修实践不断积累和摸索经验。