电脑锣加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化；生产率高，生产周期短；可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要；它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。
1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调电脑锣加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;
2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;
3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换;

4、电脑锣加工设备调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。
5、检查电脑锣加工辅助功能及附件的正常工作。
为适应超高速电脑锣加工的要求，加工设备会采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。在加工过程中常常会出现变形问题，该如何预防呢？

一、将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。

二、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：
1、采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，电脑锣加工应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。
2、夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。
3、改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
4、众所周知，电脑锣是一种自动的数控化机械，电脑锣加现在很多很多加工企业都需要这种机械设备，但由于市场竞争激烈，导致电脑锣加工乱象。笔者建议购买电脑锣设备之前一定要对厂家进行详细的了解及考察。在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。