电脑锣加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。电脑锣加工基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
电脑锣加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。
装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。
很多时候，电脑锣加工操作人员对于加工过程中的下刀角度非常头疼，如何才能解决这一问题呢？
吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀，当加工量比较大时，刀夹得太长，太小时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm，直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。