电脑锣加工是一种高精度、高效率的自动化机床，使用普通的数控机床加工可以提高加工效益，创造更多的价值，摆脱了那落后的加工技术，电脑锣加工能够有效地减少零件的加工时间和辅助时间，机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

熟悉电脑锣加工的师傅们都清楚，加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。这些方法具体是怎么样的呢？一起来看看！

扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11—IT10,表面粗糙度值为Ra12.5—6.3μm,属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。

钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13—IT11,表面粗糙度值为Ra50—12.5μm.是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。

铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9—IT6,表面粗糙度值可Ra3.2—0.2μm.铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。

车孔：电脑锣加工中心上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。

镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13—IT12,表面粗糙度值为Ra12.5—6.3μm;半精镗的尺寸公差等级为IT10—IT9,表面粗糙度值为Ra6.3—3.2μm;精镗的尺寸公差等级为 IT8—IT7,表面粗糙度值为Ra1.6—0.8μm.