电脑锣加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量;操作过程容易实现自动化;生产率高，生产周期短;可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要;它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。那么有关电脑锣加工的日常流程是什么呢？

从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析—图形设计—工艺规划—路径生成—路径模拟—路径输出—加工—检验。

1、产品分析。通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。

2、图形设计。图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，通过分析加工要求确定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。

3、路径生成。路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。

4、工艺规划。通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。

6、路径输出。路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。

以上六点便是电脑锣的一些基本流程，但是对于大型的电脑锣加工则还需要注意一些细节，主要包括哪些方面呢？

（1）大型的电脑锣加工厂房应为一、二级耐火等级建筑，并不得在车间内搭建其他简易建筑。

（2）对使用过的油抹布、油棉纱和沽油锯末。应集中放到有盖的金属筒（箱）内，每天进行处理。

（3）车间内严禁使用汽油、酒精等揩抹机床。洗涤零件后的残剩油料不得任意倒入下水道或地沟里，应倒在指定地点的盛器内，统一处理。

（4）车间内不得存放汽油。机汕、煤油的储存量不宜超过一天的用量，并存放在有盖的铁桶内。如储存量较大时，应专门设立储油间。储油间内不得存放其他可燃物，并保持室内通风良好，电气开关宜安装在室外的配电箱内。

（5）在车间内，由于使用火炉取暖不慎、用废油棉纱生火、乱扔烟头、火柴梗等往往会引起火灾。所以，对现场吸烟和火炉取暖等要严加管理。

（6）如需在车间内进行明火焊割作业时，应先检查周围环境，清除可燃物，并用耐火材料遮挡附近机床。同时。必须指定专人负责监护，作业结束后，还应检查和消除残余的火种。

（7）对大型的电脑锣加工电气设备必须经常检查，发现隐患及时排除，不可“带病”运转。安装、拆除、检修、调试都必须由专业电工按规程操作。所有电气设备的金属外壳都应有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω.