所谓电脑锣加工高效的加工方法，就是在加工的时候，可以快速的完成，它的完成效果，是我们所不容小看的，各种复杂的产品，都能够完成，电脑锣加工也是一样，那么电脑锣加工高效的加工方法是什么？
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完结多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有主动换刀功用。加工中心所具有的这些丰富的功用，决定了加工中心程序编制的杂乱性。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以确保刀具进行杂乱表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功用外，还具有各种加工固定循环、刀具半径主动补偿、刀具长度主动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障主动诊断、离线编程等功用。
加工中心是从数控铣床开展而来的。与电脑锣加工的zui大差异在于加工中心具有主动交换加工刀具的能力，经过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中经过主动换刀设备改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功用。

一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。

1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。
2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。