随着科学技术的不断进步，越来越多的生产加工企业趋向于智能化，就比如说数控加工企业，很多大型的模具加工企业都在使用cnc加工中心，那么CNC加工的优缺点是什么呢？一起来看看：
我们先来探讨下CNC加工中心的优点：
一、加工零件更换时，通常只需要改变数控程序，从而可以节省生产准备时间。
二、大批量生产，产品质量易于控制，适应性强、灵活性好。
cnc加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件。
三、机床本身具有高精度、刚性，可以选择加工量适中、成品率高（通常为普通机床的3-5倍）。

使用cnc加工中心不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用好的工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。

四、可实现多坐标联动，加工出形状不规则的零件。
五、加工精度高，加工质量高。
加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，加工中心具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
六、机床自动化程度高，可降低劳动强度，提高企业生产效益。
cnc加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加，产品的批量生产以及加工效率的提高，从而提高经济效益。
以上六点便是cnc加工中心的优点，正因为如此很多加工企业是比较认可这种数控设备的。虽然说cnc加工中心的有点不少，但是在机械行业，无论是哪种设备都存在一定的缺点，那么cnc加工中心的缺点是什么呢？
使用cnc加工中心的企业都知道，它的价格昂贵，需要高水准的维修保养技术人员，还有就是cnc加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高；加工中心技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙；加工中心一次性投资大，需配置其他辅助装置，如数控刀具系统。