随着高科技的不断发展与创新,电脑锣加工的应用越来越广泛，那么常见的电脑锣加工方法都有哪些呢？
1、平面孔系零件
常用点位、直线控制电脑锣机床（如电脑锣钻床）来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
2、平面轮廓零件
平面轮廓零件使用电脑加工时应该注意：
a、切入与切出方向控制：径向切入，工件表面留有凹坑；横向切入、切出，工件表面光滑。

b、一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓（其误差称为一次逼近误差），逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。

3.立体轮廓零件
立体轮廓零件在加工过程中要考虑以下内容：
a、考虑工件强度及表面质量：工件受力后，强度较差，表面质量最好。
b、考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹扭曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀；若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削。
4、旋转体类零件
旋转体类零件的加工常用电脑锣车床或磨床加工，在此过程中要注意什么呢？
a、考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令（否则，以工进速度的空刀太多）。比较好的方法是用粗车尽快切除材料，再精车。
b、考虑刀尖强度：电脑锣车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
以上三种便是现阶段数控加工企业常用的电脑锣加工方法，具体选择哪种比较好呢？这还要根据企业对于零件的需求，不同的零件加工中一定要注意好相关事项。