精度是检验cnc加工中心加工性能的重要指标之一。加工精度和加工误差对于加工件的质量都有着很大的影响，那么在cnc加工中心大批量生产时如何保证产品精度呢？

当前cnc加工行业较为普遍的加工方法为试切法。试切法通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。这种方式可以保证误差在合理的控制范围之内，但是较为繁琐，生产效率不高，主要用于单件小批量生产。而cnc加工中心在大批量的自动生产中可以通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需尺寸来获得保证批量加工精度的目的，要想在大批量加工工件时保证产品的精度就必须做以下调整：

1.控制工艺的热变形
cnc加工中心是高速切削的加工设备，加工过程中会产生大量的热，应该减少热源的发热和隔离热源，增加消除内应力的热处理工序。
2.减少传动链传动误差
传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是保证传动精度的重要方式，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;末端件精度应高于其他传动件。
3.降低刀具磨损
加工刀具应在急剧磨损阶段前就必须重新磨刀，选用专用的切削油进行充分润滑，刀具材质应当符合工艺要求。
4.提高轴承的回转精度
可选用高精度的滚动轴承、多油锲动压轴承、静压轴承。同时提高轴承配件的精度，如提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度，使主轴回转精度不反映到工件上。
加工误差的大小反映了加工精度的高低，误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高，为了保证加工件精度就要降低加工误差。以上四个步骤可以在cnc加工中心的批量生产中做到精度控制，从而把加工误差控制在合理的范围之内。