随着21世纪发展，对不同规格铝件，要求更加严格，包括对其精度都严格把控。但是很多数控加工的人员都会对其忽略，影响铝件的精度，造成巨大损失。下面，深圳华辰鑫科技有限公司为大家详细讲解cnc加工过程监控流程。

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

对于铝件加工，我们数控加工操作人员需要对其程序进行调节，然后让其进入自动加工阶段。在cnc加工阶段进行正常监控，以防工件损毁，具体表现在四个方面：

一、    对切除工件表面残余材质监控：

我们在进行cnc加工铝件时，需要控制切削量，按照刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。

二、    对cnc加工切削声音的监控：

一般来说，工具切削声音是稳定的、连续的、轻快的，意味着数控加工机床很稳定的。随着切削过程进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定因素产生

刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

三、    对cnc加工铝件尺寸与质量进行监控：

一般我们都会注意铝件的切削速度，进给量足够大。这个时候我们应该注意积屑瘤对加工表面影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。

四、    对cnc加工过程中刀具质量监控：

一般进行自动加工切削过程中，除了要针对声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法。还有对刀具质量监控，防止出现刀具未及时处理，影响铝件加工质量。