随着社会科技的不断进步，精密件加工企业也在不断的改进加工设备，近几年来铝腔体cnc加工的广泛应用给企业带来了极大的效益。铝腔体cnc加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。我们不难看出铝腔体cnc加工的智能及便捷性，但是就算是有着多年经验的加工师傅也会遇到一些难点，笔者从该师傅口中了解到，现阶段铝腔体cnc加工面临的难点主要有以下几方面：

1 在铝腔体cnc加工产品过程中，高度方向尺寸变化较大时，先不要调深度磨损刀补，要先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣，确认没有渣后再加磨损刀补。

2 用钳口装夹加工产品时厚度不一，外面尺寸较薄，里面尺寸较厚。这是外面钳口装夹将产品顶起来，要注意钳口活动部件是否太松，将其锁紧后可解决产品厚度不一的问题。

3 CNC在加工深孔有精度要求时容易出现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少量余量再用镗刀加工。

4 加工表面光洁度要求较高的产品时，刀纹粗糙很难满足客户要求，这时大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可订做PCD平刀来提高表面光洁度。

6 拐角弹刀 当发现有产品拐角处弹刀时，首先分析产品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。

7 倒角有毛刺 当发现产品倒角过后还有毛刺，首先检查刀具是否有磨损，如果刀具完好无损，再检查倒角深度与范围的大小，一般这两方面都能解决倒角毛刺问题。

8 夹伤 夹伤在CNC加工中是经常出现的问题，一方面可能是操作员在装夹对产品或者工装未吹干净，这可通过加强培训完成。另一方面可能是装夹产品接触面较大，这时可通过更换钢钳口来解决。也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，减少造成夹伤。

铝腔体cnc加工是一种高精度、高效率的自动化机床，使用铝腔体cnc加工企业可以提高加工效益，创造更多的价值，摆脱了那落后的加工技术数控加工已成为制造业的一大支柱，现在越来越多的加工企业在投入使用这种加工设备。