铝腔体cnc加工主要组成部分是机床主轴组件，主轴组件也是由主轴、轴承、安装在主轴上的传动件和一些紧固件组合而成。其中主轴对于滚动轴承有着重要的影响，这也会影响加工件的质量和生产效率，那这基本要求是什么呢？
1.转动与温升。科学在发展，技术在进步，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大。因此，对轴承高速运转稳定性的要求也就越来越高。机床主轴轴承的温升是限制轴承转速的重要因素，通常情况下，正确选择轴承类型、更差等级、配置方式、游隙（预负荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

2.寿命及承载能力。对于重型机床或强力切削机床，应首先空滤轴承的承载能力。因为对一般机床来说，主轴组建的寿命是指保持主轴精度的使用期限。因此，要求轴承的精度能满足主轴组件的寿命要求。

3.刚度和抗振性。为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚度，否则会出现较大的复映误差甚至颤动。抗振性是指抗受迫振动和自激振动的能力，主轴组建的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。
4.噪声。在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整噪声的重要成分，选用低噪声滚动轴承是有利的。
现在很多加工企业为了更好提升工件质量和生产效率，只能改进铝腔体cnc加工设备，那要注意哪些方面呢？
1.复杂曲线加工时，要考虑CNC是否有所需要的曲线插补功能，或选择什么方式逼近加工曲线并保证所要求的表面粗糙度。三维加工时，要考虑选择适合的刀具结构，还要考虑程序编制能力，如有必要则必须配备自动编程装置或后置处理编程装置。
2.需要进行螺纹切削（非攻螺纹方式）时，不仅要看是否有螺纹切削功能、螺旋线插补功能和主轴转动与进给同步功能，还要考虑机床是否有径向进给装置、是否有主轴在旋转方向上任意角度位置准确定位功能。否则，仅在数控系统中用了螺纹切削功能仍然无法进行螺纹切削。
3.采用金刚铰、浮动镗和挤压加工等特种加工时，既要考虑适宜的自动换刀的条件，又要考虑选择合适的刀具结构和切削用量，应尽可能在选用光机时一并购置部分易损部件及其他附件等。
4.运转的可靠性
铝腔体cnc加工运转的可靠性决定了其质量好坏。数控系统由于某一块插件板故障造成停机数月的现象屡见不鲜，一个传感器失效造成机床丧失部分功能的现象也多有发生。所以在铝腔体cnc加工改进过程中一定要多加注意，提高加工件的生产质量和效率。