想要更好的操作一台机器的话，那么对于它的每个功能，我们都要了解，或者是会操作，这样才是最好的操作，电脑锣加工也是一样，那么电脑锣加工机床精度和功能的调试方法是什么呢？
1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调电脑锣加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;
2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;
3、对带有APC自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换;
4、电脑锣加工纸箱调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。
5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。

对刀点是电脑锣加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。

加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面;加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系，电脑锣加工这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。电脑锣加工对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。对刀时，应是使对刀点与刀位点重合。
所谓刀位点，对于平底立铣刀是指刀具轴线与刀具底面的交点;对于球头铣刀是指球头部分的球心;对于车刀是指刀尖;对于钻头是指钻尖;机械零件加工对于线电极切割机床，则是指线电极轴心与零件面的焦点。