背吃刀量的选择要根据cnc加工中心、夹具、刀具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。
（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削进度v .增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v.
（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。表3-1 所示为数控车削用量推荐表，供编程时参考。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

CNC加工中心与普通机床相比，加工精度（精确度）更高，具有非常稳定的加工质量。因此，对于操作控制人员的素质要求比较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：
机床水平后，旋紧螺平，固定（fixed）水平状态。CNC加工多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。CNC加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。