在电脑锣加工之中经常会出现刀具磨损，破损，崩刃的情况。这些情况是如何发生的呢？出现这种情况之后该怎么处理呢？按照磨损形式又该如何区分刀具磨损的情况呢？
（1）前刀面损
在以较大的速度切削塑性材料时，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，会磨损成月牙凹状，因此也称为月牙洼磨损。在磨损初期，电脑锣加工刀具前角加大，使切削条件有所改善，并有利于切屑的卷曲折断，但当月牙洼进一步加大时，切削刃强度大大削弱，最终可能会造成切削刃的崩碎毁损的情况。在切削脆性材料，或以较低的切削速度及较薄的切削厚度切削塑性材料时，一般不会产生月牙洼磨损。
（2）刀尖磨损

刀尖磨损为刀尖圆弧的后刀面及邻近的副后刀面上的磨损，它是刀具上后刀面的磨损的延续。由于此处的散热条件差，应力集中，故磨损速度要比后刀面快，有时在副后刀面上还会形成一系列间距等于进给量的小沟，称为沟纹磨损。它们主要由于已加工表面的硬化层及切削纹路造成的。在切削加工硬化倾向大的难切削材料时，最易引起沟纹磨损。刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响最大。

（3）后刀面磨损
在很大切削厚度切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，电脑锣加工刀具的后刀面可能不与工件接触。除此之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀，因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量。
电脑锣加工出现刀具磨损就会影响加工件的质量，那么电脑锣加工工件出现刮痕要怎么解决呢？
1、看一下能不能改变下电脑锣加工参数，有可能是电脑锣加工参数的设置不合理。
2、另一方面电脑锣加工中心避免刮痕的有效方法是使用镗孔而不是钻孔，工艺选择不对。
3、首先要看到电脑锣加工中心加工图才知道，如果电脑锣加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话 ,可以用铰刀绞一下。
4、也有可能电脑锣加工中你的冷却液的出水速度慢和水量不够，屑排不出去。
5、电脑锣加工钻头角度磨好点，还有你钻速太高了。