CNC加工行业一直面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。随着科技水平的不断提升，CNC加工中心也越来越智能，那么cnc加工中心工艺特点是什么呢？
（1）可削减工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位差错，进步加工精度。
（2）可削减机床数量，并相应削减操作工人，节省占用的车间面积。
（3）可削减周转次数和运送工作量，缩短出产周期。
（4）在制品数量少，简化出产调度和办理。
（5）运用各种刀具进行多工序会集加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
（6）若在加工中心上接连进行粗加工和精加工，夹具既要能习惯粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须习惯精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。

（7）因为选用主动换刀和主动反转工作台进行多工位加工

（8）多工序的会集加工，要及时处理切屑。
（9）在将毛坯加工为制品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
（10）技能复杂，对运用、修理、办理要求较高。
（11）加工中心一次性出资大，还需装备其他辅佐设备，如刀具预调设备、数控东西体系或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件挑选不妥，会添加加工成本。
现在CNC加工中心的新工艺适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。